Come Valentek ha trasformato un macchinario obsoleto in un’isola di saldatura circolare Valentek CP 2.0 completamente automatizzata, interconnessa in Industria 4.0/5.0 da 10 Pezzi/Ora e a ciclo continuo.
La Sfida Industriale:
Rigenerare un Asset Meccanico del 1997
Un primario produttore di bollitori e serbatoi per acqua calda sanitaria di Rovigo aveva in officina una macchina per la saldatura risalente al 1997. A causa di un grave guasto all’impianto elettronico mai risolto, il macchinario era stato declassato a semplice “isola rotante manuale”.
L’operatività originaria presentava criticità ormai insostenibili per i moderni standard manifatturieri:
- Elevata intensità di manodopera: Costante presidio dell’operatore per il controllo del giunto.
- Presenza di colli di bottiglia: Tempi morti prolungati nelle fasi di posizionamento, serraggio e scarico.
- Qualità e ripetibilità discontinue: Rischio costante di difetti d’arco e scarti di produzione.
Anziché affrontare il costo di acquisto di un macchinario ex-novo, la direzione aziendale si è affidata all’ingegneria Valentek per un intervento di Full Revamping e Retrofit Digitale.
Tabella Comparativa:
Stato Ante-Operam vs. Post-Operam (CP 2.0)
| Parametro Analizzato | Impianto Originario (Anno 1997) | Risultato Valentek CP 2.0 |
| Automazione di Processo | ❌ Manuale (usata come semplice posizionatore) | ✅ 100% Automatizzata a ciclo continuo |
| Integrazione Controllo | ❌ Quadro analogico in avaria | ✅ PLC/CN touch screen con ricette di saldatura |
| Sincronizzazione Arco | ❌ Presidio visivo continuo dell’operatore | ✅ Saldatrice EWM + Segui giunto LASER e sensori di giunto |
| Cinematica & Serraggio | ❌ Azionamenti meccanici usurati | ✅ Motori Brushless + Serraggio Idraulico |
| Sicurezza Operatore | ❌ Protezioni perimetrali assenti/obsolete | ✅ Porte pneumatiche automatiche + Scocche certificate CE |
| Resa Produttiva | ❌ Discontinua e a bassa produttività | ✅ 10 bollitori/ora (Ø 600 mm, spessore 3 mm) |
| Digitale & Tracciabilità | ❌ Nessuna connessione dati | ✅ Interconnessione Industria 4.0/5.0 al gestionale ERP |
Re-Engineering & Architettura Tecnologica Valentek CP 2.0
Dell’impianto del 1997 è stata salvata esclusivamente la solida carpenteria del telaio principale. Tutto il resto è stato completamente azzerato, riprogettato ed ingegnerizzato su misura attorno agli standard della serie Valentek CP 2.0.
1. Cinematica di Precisione & Serraggio Idraulico
L’asse di rotazione del pezzo è stato equipaggiato con motori Brushless ad anello chiuso, in grado di garantire una perfetta costanza della velocità periferica di saldatura. Il bloccaggio del bollitore viene gestito da un impianto idraulico ad olio ad alta pressione, garantendo l’allineamento concentrico dei lembi ed eliminando vibrazioni durante la rotazione.
2. Saldatrice EWM, Sensoristica & Segui giunto LASER
L’impianto integra un gruppo di saldatura EWM ad alte prestazioni, specifico per l’automazione industriale. La torcia è montata su un sistema con oscillatore micro-regolabile, assistito da sensori di giunto e sistema di inseguimento con guida LASER. Il raggio LASER corregge in tempo reale la posizione della torcia compensando le minime tolleranze geometriche del serbatoio.
3. Elettronica di Controllo & Integrazione Industria 4.0/5.0
L’architettura di comando fa capo a un PLC/CN di ultima generazione con interfaccia HMI touch screen intuitiva. L’operatore può richiamare ricette di saldatura preimpostate (diametro, spessore, velocità, corrente, pulsazione). La scheda di rete integrata consente l’interconnessione bidirezionale con il sistema gestionale (ERP) del cliente per il monitoraggio dei KPI di produzione e il rispetto dei requisiti 4.0/5.0.
4. Pneumatica Automatica & Sicurezza Certificata
La sicurezza dell’operatore è garantita da strutture di contenimento in lamiera verniciata ed alluminio con schermi filtranti antinfortunistici. L’impianto pneumatico ad aria compressa aziona le porte di protezione automatiche, consentendo il lavoro in totale isolamento acustico e visivo dall’arco elettrico.
Il Vantaggio Competitivo Valentek per la Tua Fabbrica
L’applicazione del protocollo Full Revamping Valentek CP 2.0 trasforma un asset meccanico in avaria in un’isola di saldatura ad alta redditività, garantendo 5 benefici operativi immediati:
- Risparmio fino al 45% sul CAPEX: Il recupero della sola carpenteria pesante abbatte l’investimento necessario rispetto all’acquisto di un macchinario ex-novo, con tempi di ammortamento ridotti a pochi mesi.
- Flusso Continuo a 10 Pezzi/Ora: L’ingegnerizzazione del carico/scarico in tempo mascherato consente all’operatore di preparare o scaricare il serbatoio in totale sicurezza mentre la cella salda a porte chiuse.
- Qualità Costante a “Zero Difetti”: Il segui giunto LASER e i sensori di giunto correggono in tempo reale la traiettoria della torcia, compensando le tolleranze delle lamiere insieme alle saldatrici EWM e ai motori Brushless.
- Integrazione Industria 4.0 / 5.0 Native: Gestione tramite PLC con ricette di saldatura preimpostate per codice articolo e interconnessione dati bidirezionale al sistema gestionale ERP.
- Sicurezza Certificata CE ed Ergonomia: Porte pneumatiche automatiche e barriere di contenimento perimetrali isolano l’arco elettrico, proteggendo l’operatore da fumi e radiazioni UV.
Sviluppa il Tuo Progetto di Automazione con Valentek
Grazie a un’esperienza consolidata nella progettazione di soluzioni standard e customizzate, Valentek è il partner ideale per innovare il tuo ciclo produttivo.